為了滿足實際生產的需要，缺陷檢測系統具有以下適用功能：

自動完成屏幕與相機獲取圖像同步

1、主要檢查芯片鏈接和引線焊接之后有無各種不良品，如：表面損壞、偏膠、引腳粘膠、膠體內雜物、表面臟污、粘膠、正反面少膠、引腳端少膠、膠體變形、氣泡、缺膠、多膠、燈絲拉膠、單顆死燈、死燈、極性圓孔2、方向等缺陷

3、可根據需要對缺陷類型學習并進行命名

4、可根據需要選擇需要檢測的缺陷類型

5、可根據需要自主設定缺陷大小對不良品圖像進行自動存儲，可進行歷史查詢

6、自動統計（良品、不良品、總數等）

7、異常時提供聲、光報警，并可控制設備停機

在前往“工業4.0”時代的征途上，旭鑫始終是您最真摯的合作伙伴。旗下產品有多種智能設備，歡迎廣大客戶前來咨詢和選購！ 

①產品概述：

LED燈絲質量檢測設備主要由自動上料、AOI外觀檢測、NG切除、儲料組成，實現功能性測試和產品外觀檢測；

外觀檢測包括多膠、少膠、連膠、偏膠，臟污、漏藍、燈絲拉膠、極性圓孔方向、缺膠、陰陽色、氣泡、PIN粘膠、正反面膠體對稱、雜物等；

功能測試包括通電后檢測斷條，死燈(全死燈和單顆死燈)。

②設備性能指標：

檢測產品：LED燈絲

兼容尺寸：L≤200mm，W≤30 ~ 80mm

檢測內容：

表面損壞

偏膠

引腳粘膠

膠體內雜物

表面膠污

正反面少膠

氣泡

膠體變形

拉膠

死燈

極性圓孔方向

產品外形尺寸：2050mm（L）*2000mm（W）*2300mm（H）

③產品價值：

提升質量：原產線人工QC崗位出貨良率由98%，提升至99.95%以上；

節省人員：原9s的產線需人工QC7~8人，換機器后1套設備僅需1人進行輔料更換。

④關鍵技術：

1、算法采用仿生眼技術，洞察全局，精確識別缺陷位置和特征；

2、高解析度光學系統：采用雙目高分辨率相機搭配定制光源；

3、高精度機械定位：實現±0.02mm的定位精度；

4、多功能集成：實現產品自動上料、正反面外觀檢測、NG切除、NG儲料。

⑤缺陷樣例：